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从纺织后整理设备的全球领跑，到碳纤维及复合材料成套装备的国产化突破，在“十四五”收官“十五五”启幕这一承前启后的关键节点，江苏鹰游纺机有限公司交出了一份“上承大国重器、下接纤缕民生”的亮眼答卷。

江苏鹰游纺机自1956年始创以来，历经风雨洗礼：在国企改制的浪潮中完成体制革新，于2001年通过股份制改造激活发展动能，又依托集团多元化产业布局实现跨越式成长。如今，它已构建起以高端装备制造为核心，“装备制造+新材料”双轮驱动的特色发展格局，成为国家级重点高新技术公司，在行业内稳居核心竞争力前列，先后斩获国家科技进步奖一等奖、国家高新技术公司、国家专精特新“小巨人”公司、国家制造业单项冠军示范公司、全国文明单位等重磅荣誉。

作为这家扎根连云港的国家级重点高新技术公司的“掌舵人”，董事长兼总经理张斯纬带领公司以硬核技术为支撑、全产业链布局为依托，在“十四五”期间书写了中国智造的崛起篇章；更以清晰的战略规划锚定方向，为“十五五”高质量发展筑牢根基，持续引领行业前行。

后整理成套设备以全周期服务赢市场

一块普通的坯布要蜕变为柔软亲肤的绿色皮草，需要多长时间？“只需要几个小时！”张斯纬的回答铿锵有力。生产车间内，一排排自动化设备高速运转，白色坯布经水洗、染色、定型、剪毛等工序流转，转瞬便化为质感堪比动物皮毛的绿色人造皮草布料。支撑这一高效生产过程的，正是江苏鹰游纺机公司研发的智能化纺织后整理成套设备。

作为公司自成立以来便深耕的核心领域，后整理成套装备堪称江苏鹰游纺机的“王牌产物”，更让其坐稳全球纺织后整理设备生产领域的领航者地位。

“十四五”期间，公司持续迭代起毛机、烫光机、剪毛机等王牌产物：最新款起毛机以高效率塑造短密细腻风格，天然气加热烫光机实现节能与效果双重提升，六辊刷毛机将自动化程度推向新高，一键操作的摇粒机成为绒类产物加工首选。这些创新成果不仅让公司坐稳全国纺织后整理设备行业头把交椅，更实现了市场份额的持续领跑——国内市场占有率高达60%，出口量常年位居全国第一，产物覆盖60多个国家和地区。

2025年以来，虽然全球经济形势严峻复杂、市场竞争日趋激烈，但在这样的背景下，鹰游纺机依旧保持订单充足的良好态势：年初，浙江云胜公司为实现老旧产物的升级换代，果断采购了五台鹰游纺机的定型机，更是在整体搬迁改造时，豪掷重金购进涵盖烫光、起毛、刷毛、剪毛、定型、摇粒机等装备的5条生产线；6月，浙江上坤公司为了满足高端市场对纺织品的严苛要求，在对多家公司的设备进行深入调研和试用后，最终选择订购了鹰游纺机的高端拉幅定型机；7月，广东台山捷德公司瞄准牛仔布市场的广阔前景，一次性向鹰游纺机订购了50多台牛仔布起毛机……

市场高度认可的背后，离不开江苏鹰游纺机“硬核产物+全周期服务”模式的有力支撑。为满足客户多样化需求，团队会为每一位客户量身定制设备配置方案，从前期的设备选型、现场安装调试，到后期的维护保养、技术升级，提供全流程贴心服务。分布在全国的十多个办事处里，技术服务人员24小时待命，随时响应客户需求，以快速响应与专业解决能力筑牢客户粘性。

托举高端绿色碳纤维国产化突破之路

“十四五”期间，国产碳纤维实现从技术追赶到局部领跑的历史性跨越，在性能突破、产能规模、产业链协同等方面取得一系列标志性成果。而在这一产业蓬勃发展的背后，江苏鹰游纺机有限公司凭借不懈的研发攻关与卓越的技术实力，打造出从纺丝到碳丝的碳纤维全套装备，为国产碳纤维产业的崛起筑牢坚实根基。

提及碳纤维，行业内皆知中复神鹰牵头联合多方攻克技术难关，其碳纤维产物斩获国家科技进步一等奖、打破国外垄断，而这背后离不开江苏鹰游纺机的深度产业协同。自项目启动伊始，鹰游纺机技术团队便全程深度参与，针对碳纤维生产的复杂工艺需求攻坚装备研发，助力中复神鹰相继突破 T800 至 T1200 级高性能碳纤维技术瓶颈，最终携手构建起整套智能化生产装备体系。

2021年，在海拔2600米的雪域高原，江苏鹰游纺机助力中复神鹰碳纤维股份有限公司实现了高性能碳纤维从技术追赶到局部领先的历史性跨越，构建起具有完全自主知识产权的干喷湿纺技术体系，并在全球首次实现单基地万吨级高性能碳纤维产业化关键技术的突破。

尤为瞩目的是，公司还助力罢1000级碳纤维成功量产，使我国成为全球仅叁个掌握该顶尖技术的国家之一，真正实现了从“受制于人”到“自主可控”的转变，并在“十四五”期间累计申报专利超百件。研发的厂驰罢49厂、厂驰罢50厂等系列产物占据国内氢能市场近85%份额，科技创新成果的高效转化，为“中国强度”品牌铸就了坚实的技术内核。

历经几十年的发展，江苏鹰游纺机在推动我国碳纤维制备与应用技术方面取得了重大突破，为行业发展打下了坚实基础。目前，公司拥有一批由主导的具有自主知识产权、达到国际先进水平的碳纤维生产装备，进一步促进国产碳纤维的大发展。

随着碳纤维产业向“高端化、规模化、绿色化”战略方向加速迈进，新一代高强、高模高性能碳纤维的研发突破已成为行业发展的关键命题。在此背景下，江苏鹰游纺机锚定产业前沿需求，将把握好“更低成本、更大规模化、更高稳定性”这几大碳纤维生产核心要素，以系统性规划布局未来碳纤维生产设备的创新方向，力求以装备技术升级推动材料产业跃迁。

复合材料装备让“黑色黄金”走进产业深处

如今，碳纤维凭借其轻质高强的特性，已在航空航天、风电叶片、新能源等尖端领域绽放光彩：航天器的承力结构因它实现减重增效，风电叶片依托它提升发电效率，新能源汽车的高压储氢罐借它筑牢安全屏障……然而，这块被称为“黑色黄金”的材料，从丝束到构件的蜕变，离不开碳纤维复合材料装备的“点石成金”。

碳纤维复合材料装备长期被国外公司垄断，昂贵的进口设备和技术壁垒，让国产碳纤维在风电叶片、航空航天、新能源等领域的应用大为受限。江苏鹰游纺机公司再一次率先提出布局碳纤维复合材料装备的研发突破。

江苏鹰游纺机公司所在集团，在碳纤维产业生态中构建起从材料研发到制品应用的完整链条，这为其研发碳纤维复合材料装备奠定了得天独厚的优势。集团参股的中复神鹰碳纤维股份有限公司作为国内首家掌握碳纤维干喷湿纺技术的公司，已实现T700 级、T800 级、T1000 级、T1100 级等高端碳纤维的工业化量产，一举突破高性能碳纤维的生产瓶颈；连云港神鹰复合材料科技有限公司深耕碳纤维织物、预浸料及复合材料制品的设计开发与产销，深谙下游应用对材料成型的工艺需求；常州神鹰碳塑复合材料科技有限公司则聚焦碳纤维与塑料的复合技术，凭借多项核心专利与成熟工艺，持续拓展碳纤维在新能源汽车、氢能装备、航空航天等新材料领域的应用边界。

这种“上游材料量产—中游制品开发—下游应用拓展”的全产业链布局，让江苏鹰游纺机在研发碳纤维复合材料装备时，既能精准对接高性能碳纤维的特性需求，又能深度理解终端制品的工艺痛点，从而实现装备与材料、应用场景的无缝适配，形成了“材料创新—装备研发—产业应用”的正向循环。

如今，江苏鹰游纺机硕果累累：自动铺丝机、多轴向经编机、龙门式缠绕机等一系列碳纤维复合材料装备相继问世，性能比肩国际先进水平，让国内公司采购装备的成本降低50%以上。

公司碳纤维复合材料装备的成功研发，为碳纤维应用突破提供了关键支撑，在重大基建领域展现出强劲实力：全国首座采用内置光纤碳纤维复合材料斜拉索的黄河最长公路桥梁——安罗高速黄河特大桥，借由纤细强韧的碳纤维构件，从根本上破解钢丝缆索腐蚀与疲劳难题，既为桥梁稳固耐久与美观赋能，更开创全球桥梁设计新路径；常泰长江大桥则应用干喷湿纺罢700-48碍级大丝束碳纤维复合材料拉索，其水平拉索单根由127丝直径7毫米碳纤维组成，抗拉强度达2600兆帕，单根最长559米、全桥28根总重130吨，成为目前全球碳纤维拉索长度最长、规模化用量最大的工程，彰显碳纤维在超大跨度桥梁领域的应用突破。

十五五启程：锚定前沿，续写领跑新篇

    站在“十五五”的新起点，面对全球产业竞争的新格局与我国制造业高质量发展的新要求，张斯纬带领江苏鹰游纺机立足既有优势，锚定了“更高端、更智能、更绿色、更具竞争力”的发展目标。

“江苏鹰游纺机将凭借冠军装备实力支持中复神鹰碳纤维材料扩产，达成六万吨级目标。”张斯纬表示，在技术布局方面，江苏鹰游纺机将构建“双装备升级 + 材料协同”体系：其一，升级纺织整理装备。作为制造业单项冠军，公司将智能数控技术融入设备，所开发的高端后整理装备在国内市场的占有率超过60%，为碳纤维装备研发积累了规模化生产经验；其二，聚焦碳纤维装备迭代，重点研发适配 T1100 级以上碳纤维的干喷湿纺装备，优化后单线产能提升30%、能耗降低 15%；其三，联动中复神鹰进行材料性能升级，其 T1100级已实现量产，我们同步研发更高性能的配套装备，形成“装备研发 - 材料试验 - 量产落地”的闭环。

在产业协同方面，构建“纺织装备+碳纤维装备+中复神鹰材料+下游应用”的生态。对内，公司与中复神鹰实行“同步研发”机制，配套装备已同步开展试验；对外，依托纺织装备的客户资源，推动碳纤维材料在纺织机械零部件领域的应用。

七十余载风雨兼程，初心如磐；新征程使命在肩，砥砺前行。江苏鹰游纺机将继续牢记“为祖国争光，为民族争气”的使命，以“十四五”的辉煌成就为基石，在“十五五”的新赛道上持续突破技术壁垒，以高端化、智能化的战略眼光引领产业升级，用硬核装备架起大国重器与民生福祉的坚实桥梁，续写中国装备制造业的领跑故事。

来源：纺织服装周刊   郭春花